加工材料PMMA(亞克力)有透明、半透明、黑色

1.材料符性,密度1.2

透明性優良,有突出的耐老化性,良好的絕緣性和機械強度,對酸堿鹽有較強的耐腐蝕性能,且易加工,可拆件占據該刨,鉆,刻,磨,絲網印刷,噴砂等手工和機械加工,可染色,噴油,耐溫90-100度,透明車燈多用此材料,缺點較脆,易裂

2.工藝流程圖

編程→CNC→裝配(清角)一→QC→打磨→噴油(染色)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝

3.編程

按客戶提供的3D數據編號可供CNC電腦數控機床操作的程序,注意在編寫程序過程中要結合工件的大小做出是否拆件加工(特殊拆件需同客戶溝通方可進行)這樣既方便后續工序又節約了成本。

4.CNC(電腦鑼)加工

是綜合計算機輔助設計等先進技術,把計算機上構成的三維數據模型,由整塊材料切削挖掘而成,加工速度快,成本第,可以達到很高的加工精度,而且材料的選擇范圍廣

5.裝配(清角)

5.1檢查機器加工出來的樣件尺寸是否符合3D圖數據

5.2樣件有很多地方要求是直角,但機器是無法鑼出直角的(因為銑刀是圓的)所以需要人工把直角清出來,以符合外觀要求和裝配結構的需要,不影響外觀和裝配的直角同客戶溝通后可以不修,這樣將大大提高工作效率。

5.3在裝配過程中的螺絲柱,通常有些客戶要求鑲五金螺母,操作過程是將螺母通過電烙鐵加溫擠壓到螺絲柱內孔里,再加少量膠水粘接。

5.4透明粘接拆件粘接是要求比較高的工藝技術,為了避免在占據途過程出現粘接點會有很多氣泡而影響美觀,一般要求在粘接時會在粘接位先用少量的502膠水固定好,然后在用紫外線固化膠(K3022)填滿粘接位,粘住時注意把多余的固化膠擦干凈,再經過紫外線照射固化即可

6打磨

機器羅出來的東西是很粗糙的,所以要通過手工用砂紙來進行磨光,但在磨光前我們通常會按樣件的大小(粗糙)來決定是否進行噴砂工藝,因為電腦鑼出來的樣件上面會有很多殘留的毛刺,人工處理起來很麻煩,特別是孔多或者扣位的地方,處理起來特別浪費時間,所以用一種細玻璃珠(如60#為粗砂,200#為細砂)經過噴砂機氣壓噴射到樣件的表面,以此來達到把殘留在樣件上的毛刺打掉,方便后面用砂紙打磨,砂紙打磨是由粗到細(如150#砂紙到20000#細砂紙)面積大的有打磨機磨,在打磨過程中一般會在樣件上噴涂下顏色在進行打磨,以便清楚是否全部打磨到位,除此之外我們還要根據樣件的后續工藝不用要求來打磨(噴油,透明)

7.1噴油

噴油的樣件打磨,先用150#砂紙全部打磨一遍(簡稱開粗)然后用4000#到800#砂紙打磨,注意在打磨過程中平面部位砂紙需用一小塊平板壓平來磨(硬板磨)圓弧部分用硅膠壓砂紙來磨,直到把樣件打磨光滑,無砂孔,高低不平為止(有砂孔,高低不平可用膠水拌白膠粉或是星灰修補)。

7.2要求透明的工件經2000#細砂紙打磨光滑后,再用干凈白布粘拋光臘進行人工高速拋

光,直到完全透明(無痕跡)

8.染色

8.1先將水性染料加兌6倍以上的清水稀釋均勻

8.2將稀釋好的染料水加溫至60-70度左右

8.3待水溫達到要求后將打磨好的工件浸泡3-5秒鐘,取出用自來水沖干凈表面;晾干即可

(顏色的深淺根據漫泡時間長短決定)

9.移印、絲印、鐳雕

9.1移印

使用在平板不平的面上印學或圖案(不適用在電鍍件)它是先通過電腦根據客戶的要求設計好的字或圖案曬出的菲林,在利用一種藥水腐蝕在一塊平面的鋼板表面上,經過移印機械設備用硅膠頭粘貼鋼板上的圖案油漆移印到手板上(電鍍件不適用)

9.2絲印

適用在我們做好的手板平面上印字或圖案,此工序同移印相同,先出菲林,后經過專業技術再曬成絲印專用面積大些的網板,經過手工把網板上的油漆刷印到反面的工件上(電鍍件不適用)

9.3鐳雕

鐳雕用激光打掉平板表面的油漆(字符。LOGO,圖案）

10.QC

針對加工出來的工件,QC對照客戶的圖檔資料進行測量數據,圓孔等尺寸需要借助通規等量具進行測量,常用的量具有電子卡尺等。

11.包裝

產品加工完成后需要進行包裝保護,包裝前需要進行點數量,對照材質,保證沒有問題。