手板復模是通過產品原型用硅膠流一個或幾十個簡易的硅膠模具，一般情況下每套硅膠模只能生產10－12個復制品，適合制作100套以下的新產品，所以手板復模與量產注塑有著本質的區別。若要批量生產的話則需要開模，手板主要是為了考察產品的外觀及結構性能，讓設計師了解產品量產的可行性，避免直接開模的風險。

    復模產品與批量生產的產品主要有以下幾點不同：
   1.產品的原材料，手板復模的原材料是使用A、B兩種不同的液體融合通過化學和物理反應固化，成型后的產品硬度、柔韌性是無法與批量注塑的工程塑膠相比的；

2.素材的顏色，雖然復模可以做出各種不同的色彩，但是它的色彩相對比較暗淡，無光澤。由于復模是一個一個灌注出來的，產品成型的時間通常要2小時以上，每次調好顏色的A組材料存長不宜超過24小時，否則就會變質，所以如果復制超過十幾個帶有顏色的產品其顏色很難達到一致性（黑色除外）。而注塑的顏色是通過色粉與膠粒的參插不會在短期內變質，也更好的確保了顏色的一致性；
    3.產品的光潔度，復模是通過人工或機器倒灌入硅膠模腔內通過抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果沒有準確的把握抽真空的時間，產品表面會產生大量的氣泡甚至殘缺。而批量生產是通過高壓注塑的方式成型，所以在表面的光潔度要明顯好于手板復模；

4.產品的分模線，復模是用硅膠模一體成型，然后通過手工用尖銳的刀片分割上下模，在分模的過程中要顧及到后期合模的吻合性，所以在分模時需要以波浪狀分開，而灌注的產品在分模線處自然也在波浪型，不過一般都會通過后期手工打磨把它磨平，在最終的產品上客戶是很難發現的。量產的分模線是經過模具設計人員嚴格的考究，要結合產品的美觀性盡可能隱藏起來，但不管多高明的模具設計師都無法完全隱藏產品的分模線，但是可以做到很平滑、很細微。

    綜合以上幾點就能快速分辯是復模產品還是量產注塑的，當然差異還有很多，總之產品設計師們不能要求手板復模的產品要完全達到批量注塑的產品效果，因為有很多因素是無法改變的。