所以很多的塑膠廠都需要做手板，為的就是檢驗產品設計的合理性。塑膠原材料含有ABS，POM,PP,PC等，塑膠基本上占據了手板行業的60%以上，這是因為塑膠手板成本相對于金屬手板較低一點，并且加工起來比較容易，交期快。一般而言,塑膠手板模型是制作都是采用CNC加工的、3D打印或真空復模來加工的，下面就跟大家詳細介紹一下。

CNC加工：

    簡單的說，就是客人給3D圖（您如果沒有3D圖，CAD的也可以），手板廠將您的圖檔導入電腦里面，在塑膠板上（可能是厚厚的ABS板，或者是PP板，根據你的產品所用的材料選定）進行雕刻切割，也就是在板上面雕出您的產品形狀，將不要的部分切除掉，留下的部分構成產品的形狀。


3d打印：

    采用分層疊加的技術，它的文件格式是stl，3d打印能夠加工的材料有限，主要是光敏樹脂、abs和尼龍，并且它是按照原材料的重量來收費的，一般只用于打印那些體積小而又復雜的手板，對于體積大的手板，采用CNC加工比較劃算。


真空復模加工：

    適用于小批量產品生產，利用硅膠模具來加工完成。優點：加工成本低廉、加工時間短。缺點：由于受熱脹冷縮的影響，真空復模出來的手板精度不是很高，而且容易出現變形，一般對手板要求高的客戶，建議不要采用這種方式來做。

    以上為您介紹了CNC加工、3d打印和真空復模這3種塑膠手板的制作方法，希望您讀了之后可以更清楚地知道塑膠手板是怎樣制作的。