數(shù)控沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應(yīng)注意以下幾點：

模具使用、保養(yǎng)和維護(hù)注意要點

（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。

（4）模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。

（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。

（8）模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

（9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置，并作涂油防銹處理。

（10）保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

沖床模具使用中常見問題

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凸模磨損太快

主要原因：

①模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模，造成凸模和凹模損壞。 

２

模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

①模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

②模具的入模量，機(jī)床每個工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成廢料反彈。

③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

④被加工板材表面是否存在較多的油物。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①使用專用的防帶料凹模。

②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

③增大凹模間隙。

④采用斜刃口模具代替平刃口模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

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模具對中性問題

模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：

①機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。

②模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

①定期采用對中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。

②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。

③采用全導(dǎo)程模具。

④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。

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特殊成形模具使用

為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價格較高，通常是普通模具的4～5倍。

為避免失誤，應(yīng)注意和遵循以下原則：

①模具安裝時進(jìn)行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

②根據(jù)要求正確調(diào)整模具的沖壓深度，每次調(diào)整最好不超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材要平整無變形或翹起。

⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥成形模具使用時應(yīng)避免向下成形操作。

⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。